材質
・鉄系
・銅系
・ステンレス系
・含油軸受（銅、鉄）
主な材料
| 種類記号 | 含油率
容量% |
科学成分 % | 圧環強さ kgf/mm2 |
||||||
| Fe | C | Cu | Sn | Pb | Zn | その他 | |||
| SBF4118 | 18以上 | 残 | 0.2～0.6 | 5以下 | ー | ー | ー | 3以下 | 28以上 |
| SBK1112 | 12以上 18未満 |
1以下 | 2以下 | 残 | 8～11 | ー | ー | 0.5以下 | 20以上 |
| SBK1218 | 18以上 | 1以下 | 2以下 | 残 | 8～11 | ー | ー | 0.5以下 | 15以上 |
| 記号 | 機械的性質 | 密度 g/cm³ |
化学成分 % | |||||||||
| 引張強さ kgf/mm² |
伸び % |
シャルピー 衝撃値 kgf･m/cm² |
Fe | C | Cu | Ni | Sn | Cr | Mo | その他 合計 |
||
| SMF1010 | 10以上 | 3以上 | 0.5以上 | 6.2以上 | 残 | ー | ー | ー | ー | ー | ー | 1以下 |
| SMF1015 | 15以上 | 5以上 | 1.0以上 | 6.8以上 | 残 | ー | ー | ー | ー | ー | ー | 1以下 |
| SMF1020 | 20以上 | 5以上 | 1.5以上 | 7.0以上 | 残 | ー | ー | ー | ー | ー | ー | 1以下 |
| SMF4030 | 30以上 | 1以上 | 0.5以上 | 6.4以上 | 残 | 0.2～1.0 | 1～5 | ー | ー | ー | ー | 1以下 |
| SMF4040 | 40以上 | 1以上 | 0.5以上 | 6.6以上 | 残 | 0.2～1.0 | 1～5 | ー | ー | ー | ー | 1以下 |
| SMF4050 | 50以上 | 1以上 | 0.5以上 | 6.8以上 | 残 | 0.2～1.0 | 1～5 | ー | ー | ー | ー | 1以下 |
| SMF5030 | 30以上 | 1以上 | 1.0以上 | 6.6以上 | 残 | 0.8以下 | 0.5～3 | 1～5 | ー | ー | ー | 1以下 |
| SMF5040 | 40以上 | 1以上 | 1.0以上 | 6.8以上 | 残 | 0.8以下 | 0.5～3 | 2～8 | ー | ー | ー | 1以下 |
設計形状に対する制約
下記は一例です。詳細は当社までご相談ください。
1.角隅や細くて長い溝は避けてください。
●金型強度の確保と粉末を均一に充填するために、鋭角を避けＲを付ける。
●狭くて長い溝は避け、丸みのある溝とする。
2.薄肉を避け、角孔は出来れば丸孔にしてください。
●丸孔にすることで金型製作が容易になり、コストが下がる。
●粉末が流れ込みやすいように肉厚をとる。
●肉厚は0.8mmより厚くする。
●長さは直径の2.5倍以下とする。
3.金型製作上の制約があります。
●完全な球面は成型不可能なので、平らな部分をつける。
●ギア底径とボス径の同一寸法は避ける(径で最小3mmの差が必要)。
4.均一な密度が得られる形状、抜き出し可能な形状にしてください。
●逆テーパーは成型不可能なので、機械加工となる。
●成型方向に直角なニゲ溝･穴は機械加工となるが、成型方向のニゲ溝は成型できる。
●ボス部と反対側の外径･内径にテーパーを設ける。
●複数段形状部分は機械加工するほうがよい。
